1. Ishlab chiqarish jarayoni
1. Qopqoqli eshik va derazalarning texnologik oqimi
Asosiy profilni ko'ring → V shaklidagi teshikni oching → drenaj teshigini maydalang → po'lat shaklini kesib oling → po'lat qismini yuklang → payvandlang → burchakni tozalang → qo'l
Harakatlanuvchi uyalar → Uskuna teshiklarini burg'ulash → Shisha boncuklarni kesish → Plomba tasmasini o'rnatish → Shisha boncuklarni o'rnatish → Uskuna aksessuarlarini o'rnatish → Tekshirish
→ Qadoqlash → Saqlash
2. Sürgülü oyna va eshik jarayoni oqimi
Profilni arralash → Drenaj teshigini frezalash → Chelik kesish bo‘limi → Po‘latni o‘rnatish → Qopqoqni o‘rnatish → Payvandlash → Burchakni tozalash → Qo‘lda truba frezalash
→ Uskuna teshiklarini burg'ulash → shisha qatlamlarini kesish → muhrlangan tasmani o'rnatish → shisha qatlamlarini o'rnatish → shamol o'tkazmaydigan chiziqni kesish → shamol o'tkazmaydigan chiziqni burg'ulash →
Shamol o'tkazmaydigan chiziqli frezalash teshiklari → yuqoridan o'rnatilgan shamol o'tkazmaydigan chiziqlar → o'rnatilgan shamol o'tkazmaydigan chiziqlar → o'rnatilgan damping bloklari → o'rnatilgan roliklar → tokchali fan moslamasi → o'rnatilgan zich
Ko'prikni muhrlang → yarim oy qulfini o'rnating → tekshiring → o'ram → ombor
2. Jarayonlarni ishlab chiqish va takomillashtirish
Alyuminiy qotishma eshik va derazalar uchun ko'plab yig'ish jarayonlari mavjud va har bir jarayon mahsulotning ishlashiga ta'sir qiladi.Mahsulotning ishlash talablariga muvofiq
Talab, biz har bir jarayonning jarayon sharoitlarini va mahsulotning ishlashiga ta'sirini taqqoslaymiz, jarayonni doimiy ravishda sozlaymiz, jarayonning eng yaxshi parametrlarini aniqlaymiz va mahsulotni standart talablarga javob beramiz.
Jarayonni shakllantirish Bir nechta asosiy jarayonlarning jarayon oqimi quyida ko'rsatilgan.
1. Profilni kesib oling
Kompaniyamiz plastmassa va alyuminiy profillar uchun HYSJ02-3500 ikki burchakli arradan foydalanadi.Ish bosimi 0,4-0,6MPa, iste'mol
Havo sig'imi 100L / min, qadamsiz tezlikni tartibga solish, ish uzunligi 450-3500 mm, materialni kesish uchun ushbu arradan foydalaning, o'lcham
Tolerantlik ± 0,5 mm ichida nazorat qilinadi.
Ikki burchakli arrani oqartirish uchun ishlatishdan oldin, avval chizilgan va bo'sh joylar ro'yxatiga muvofiq bo'sh o'lchamini aniqlang.Ommaviy ishlab chiqarishda birinchi navbatda keyingi qadamni qo'yish kerak va tekshiruvdan so'ng malakali ishlab chiqarishni ommaviy ishlab chiqarishga qo'yish kerak.
2. Lavaboni frezalash
Kompaniyamiz plastmassa va alyuminiy profillar uchun HYDX-01 ko'p funktsiyali frezalash mashinasidan foydalanadi.Ish bosimi 0,4-0,6 MPa,
Havo iste'moli 45L / min, burg'ulash xususiyatlari F4mm * 100mm, F4mm * 75mm, frezalash boshi tezligi esa 2800rpm.
Lavaboni frezalashdan oldin, siz oqayotgan teshiklarning sonini va joyini bilganingizga ishonch hosil qiling.Yuvishdan so'ng, frezalash uchun profilni Tommy ramkasiga to'g'ri joyga qo'ying va keyin frezalashni boshlang.Bundan tashqari, lavaboni frezalashda cho'milish joyiga e'tibor bering.Qatlamli oynadan qattiq oynani frezalashda, siz oynaning ichki yoki tashqi korpusli turiga va o'ziga xos o'rnatish usuliga qarab lavaboning yo'nalishini aniqlashingiz kerak.Chiqindilarni tozalash va yo'naltiruvchi milni moylash har bir smenada o'z vaqtida bajarilishi kerak.
3. V shaklidagi portni oching
V shaklidagi kesish arra 120 mm material kengligi, uzunligi uchun mos bo'lgan alyuminiy qotishma profillarining 90 ° V shaklidagi yivlarini kesish uchun ishlatiladi.
1800 mm.Kompaniyamiz V45 tipidagi arra, ish bosimi 0,4-0,6MPa, gaz sarfini ishlatadi
80L / min, kesish chuqurligi ma * 70, arra pichog'i spetsifikatsiyasi 300 * 30, arra pichog'i tezligi 2800r / min, besleme tezligi
Darajasi: bosqichsiz tezlikni tartibga solish Birinchidan, orqa ko'targichning siqish dastagini V-port chuqurligiga qarab sozlang va keyin uni kerakli holatga silkiting.
Siqish tutqichi, shuningdek, V-portning holatiga qarab gorizontal joylashishni aniqlash hajmini ham aniqlaydi.
4. Payvandlash
Bu juda muhim ish.Fabrikamız HYSH (2 + 2) -130-3500 alyuminiy qotishmasidan foydalanadi
Eshiklar va derazalar uchun to'rt burchakli payvandchi Payvandlash orqali biz profilning xususiyatlariga ko'ra payvandning mustahkamligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillarni tushunamiz.
Faktorlar - payvandlash harorati, siqish bosimi, isitish vaqti va bosimni ushlab turish vaqti.Agar payvandlash harorati juda yuqori bo'lsa, u payvandlashdan keyin sirtga ta'sir qiladi va profil zaharli gaz hosil qilish uchun osongina parchalanadi;agar u juda past bo'lsa, u osongina soxta payvandga olib keladi.Profil qismi to'liq mos kelishi uchun siqish kuchi ma'lum bir bosim qiymatiga yetishi kerak, aks holda bu payvandning termoyadroviy kuchiga ta'sir qiladi.Rejissyorga qarshi test orqali biz eng yaxshi isitish vaqtini va bosimni ushlab turish vaqtini aniqladik.Bosimni ushlab turish muddati dastlabki uchta omilga qarab belgilanadi va faqat tegishli vaqtga erishish kerak.Turli xil jarayon sharoitlarida filetaning mustahkamligini standartga muvofiq sinab ko'ring va eng yaxshi jarayon sharoitlarini tanlang.Shu tarzda biz payvandlash jarayoni parametrlarini aniqlaymiz: payvandlash harorati 240-251 ℃, siqish kuchi 0,5-0,6 MPa, isitish vaqti 20-30s, ushlab turish bosimi vaqti 30-40s, bu parametr ostida.
Yuborilgan vaqt: 18-noyabr-2021